Опрема за физичку и хемијску лабораторију:
Механичка испитивања, електрична испитивања, први преглед и испитивање плоче, лабораторијске анализе.
1. Тестер затезања бакарне фолије: Овај инструмент се користи за мерење затезне чврстоће бакарне фолије током процеса истезања. Помаже у процени снаге и жилавости бакарне фолије како би се осигурао квалитет и поузданост производа.
Тестер затезања бакарне фолије
Потпуно аутоматска интелигентна машина за тестирање сланог спреја
2. Потпуно аутоматска интелигентна машина за тестирање сланог спреја: Ова машина симулира окружење сланог спреја како би тестирала отпорност плоча на корозију након површинске обраде. Помаже у контроли квалитета производа и осигурава стабилне перформансе у тешким условима.
3. Машина за испитивање са четири жице: Овај инструмент тестира отпорност и проводљивост жица на штампаним плочама. Он процењује електричне перформансе плоче, укључујући перформансе преноса и потрошњу енергије, како би се обезбедиле поуздане и стабилне везе.
Машина за испитивање са четири жице
4. Испитивач импедансе: је суштински инструмент у производњи штампаних плоча. Користи се за мерење вредности импедансе на плочи генерисањем АЦ сигнала фиксне фреквенције који пролази кроз коло које се тестира. Мерно коло затим израчунава вредност импедансе на основу Охмовог закона и карактеристика кола наизменичне струје. Ово осигурава да произведена штампана плоча испуњава захтеве импедансе које поставља купац.
Произвођачи такође могу да користе овај процес тестирања да би побољшали процес и побољшали могућности контроле импедансе штампаних плоча. Ово је неопходно да би се испунили захтеви за брзи дигитални пренос сигнала и апликације радио фреквенције.
Импеданце Тестер
Током процеса производње штампаних плоча, испитивање импедансе се спроводи у различитим фазама:
1) Фаза пројектовања: Инжењери користе софтвер за електромагнетну симулацију за пројектовање и распоред плоче. Они унапред израчунавају и симулирају вредности импедансе како би осигурали да дизајн испуњава специфичне захтеве. Ова симулација помаже у процени импедансе штампане плоче пре производње.
2) Рана фаза производње: Током производње прототипа, врши се тестирање импедансе како би се проверило да ли је вредност импедансе у складу са очекивањима. На основу ових резултата могу се извршити прилагођавања производног процеса.
3) Процес производње: У производњи вишеслојних плоча, испитивање импедансе се спроводи на критичним чворовима како би се осигурала контрола параметара као што су дебљина бакарне фолије, дебљина диелектричног материјала и ширина линије. Ово гарантује да коначна вредност импедансе испуњава захтеве дизајна.
4) Инспекција готовог производа: Након производње, завршни тест импедансе се спроводи на плочи. Ово осигурава да контроле и подешавања направљена током процеса производње ефективно испуњавају захтеве дизајна за вредност импедансе.
5. Машина за тестирање ниског отпора: Ова машина тестира отпорност жица и контактних тачака на плочи како би се уверило да испуњавају захтеве дизајна и осигурају квалитет и перформансе производа.
Машина за тестирање ниског отпора
Тестер летеће сонде
6. Тестер летеће сонде: Тестер летеће сонде се првенствено користи за тестирање вредности изолације и проводљивости штампаних плоча. Може да прати процес тестирања и открије тачке квара у реалном времену, обезбеђујући прецизно тестирање. Тестирање летеће сонде је погодно за тестирање плоча малих и средњих серија, јер елиминише потребу за испитним уређајем, смањујући време производње и трошкове.
7. Тестер алата за учвршћење: Слично тестирању летеће сонде, тестирање сталка за тестирање се обично користи за средње и велике серије тестних плоча. Омогућава истовремено тестирање више тачака тестирања, значајно побољшавајући ефикасност тестирања и скраћујући време тестирања. Ово повећава укупну продуктивност производне линије, истовремено осигуравајући тачност и могућност поновне употребе.
Ручни тестер алата за учвршћење
Аутоматски тестер алата за учвршћење
Продавница алата за причвршћивање
8. Дводимензионални мерни инструмент: Овај инструмент снима слике површине објекта путем осветљења и фотографије. Затим обрађује слике и анализира податке да би добио геометријске информације о објекту. Резултати се приказују визуелно, омогућавајући оператерима да посматрају и прецизно измере облик, величину, позицију и друге карактеристике објекта.
Дводимензионални мерни инструмент
Инструмент за мерење ширине линије
9. Инструмент за мерење ширине линије: Инструмент за мерење ширине линије се првенствено користи за мерење горње и доње ширине, површине, угла, пречника круга, централног растојања круга и других параметара полупроизвода штампаних плоча након развоја и гравирања. (пре штампања мастила за лемљење). Користи извор светлости за осветљавање штампане плоче и хвата сигнал слике путем оптичког појачања и ЦЦД фотоелектричне конверзије сигнала. Резултати мерења се затим приказују на рачунарском интерфејсу, омогућавајући прецизно и ефикасно мерење кликом на слику.
10. Лимена пећ: Лимена пећ се користи за испитивање лемљивости и отпорности на топлотни удар плоча са кола, обезбеђујући квалитет и поузданост лемних спојева.
Тест лемљивости: Овим се процењује способност површине штампане плоче да формира поуздане везе за лемљење. Мери контактне тачке како би проценио везу између материјала за лемљење и површине штампане плоче.
Тест отпорности на топлотни удар: Овај тест процењује отпорност плоче на температурне варијације у окружењима са високим температурама. То укључује излагање штампане плоче високим температурама и брзо преношење на ниже температуре како би се проценила њена отпорност на топлотни удар.
11. Машина за рендгенску инспекцију: Машина за рендгенску инспекцију је способна да продре у штампане плоче без потребе за растављањем или изазивањем оштећења, чиме се избегавају потенцијални трошкови и оштећења. Може да открије дефекте на плочи, укључујући рупе од мехурића, отворена кола, кратке спојеве и неисправне водове. Опрема ради независно, аутоматски утоварује и истоварује материјале, открива, анализира и утврђује абнормалности и аутоматски обележава и означава, чиме се побољшава ефикасност производње.
Машина за инспекцију рендгенских зрака
Мјерач дебљине премаза
12. Мерач дебљине превлаке: Током процеса производње штампаних плоча, често се примењују различити премази (као што је калај, позлата, итд.) како би се побољшала проводљивост и отпорност на корозију. Међутим, неправилна дебљина премаза може довести до проблема са перформансама. Мерач дебљине премаза се користи за мерење дебљине превлаке на површини штампане плоче, обезбеђујући да она испуњава захтеве дизајна.
13. РОХС инструмент: У производњи штампаних плоча, РОХС инструменти се користе за откривање и анализу штетних материја у материјалима, обезбеђујући усклађеност са захтевима РОХС директиве. Директива РОХС, коју спроводи Европска унија, ограничава опасне супстанце у електронској и електричној опреми, укључујући олово, живу, кадмијум, хексавалентни хром и друге. РОХС инструменти се користе за мерење садржаја ових штетних супстанци, обезбеђујући да материјали који се користе у процесу производње штампаних плоча испуњавају захтеве РОХС директиве, обезбеђујући безбедност производа и заштиту животне средине.
РОХС инструмент
14. Металографски микроскоп: Металографски микроскоп се првенствено користи за испитивање дебљине бакра унутрашњих и спољашњих слојева, галванизованих површина, галванизованих рупа, маски за лемљење, површинских третмана и дебљине сваког диелектричног слоја како би се задовољиле спецификације купаца.
Продавница микроскопских секција
Микроскопски одељак 1
Микроскопски одељак 2
Тестер површине рупа за бакар
15. Тестер бакра са површином рупа: Овај инструмент се користи за тестирање дебљине и уједначености бакарне фолије у рупама на штампаним плочама. Правовременом идентификацијом неуједначене дебљине бакреног слоја или одступања од специфицираних опсега, могућа је прилагођавања производног процеса на време.
16. АОИ скенер, скраћеница за аутоматизовану оптичку инспекцију, је врста опреме која користи оптичку технологију за аутоматску идентификацију електронских компоненти или производа. Његов рад укључује снимање површине слике објекта који се прегледа помоћу система камера високе резолуције. Након тога, компјутерска технологија обраде слике се користи за анализу и упоређивање слике, омогућавајући откривање површинских недостатака и проблема са оштећењем на циљном објекту.
АОИ Сцаннер
17. Машина за контролу изгледа ПЦБ-а је уређај дизајниран да процени визуелни квалитет штампаних плоча и идентификује грешке у производњи. Ова машина има камеру високе резолуције и извор светлости за темељно испитивање површине ПЦБ-а, откривајући разне дефекте као што су огреботине, корозија, контаминација и проблеми са заваривањем. Обично укључује системе за аутоматско пуњење и истовар за управљање великим серијама ПЦБ-а и одвајање одобрених и одбијених плоча. Коришћењем алгоритама за обраду слике, идентификовани дефекти се категоришу и обележавају, олакшавајући лакше и прецизније поправке или елиминације. Захваљујући аутоматизацији и напредним могућностима обраде слике, ове машине брзо спроводе инспекције, повећавајући продуктивност и смањујући трошкове. Штавише, могу да чувају резултате инспекције и производе детаљне извештаје за праћење квалитета и побољшање процеса, на крају подижући квалитет производа.
Машина за преглед изгледа 1
Машина за преглед изгледа 2
Означени недостаци при прегледу изгледа
Тестер контаминације ПЦБ-а
18. Тестер контаминације ПЦБ јонима је специјализовани алат који се користи за идентификацију контаминације јонима у штампаним плочама (ПЦБ). Током процеса производње електронике, присуство јона на површини ПЦБ-а или унутар плоче може значајно утицати на функционалност кола и квалитет производа. Стога је прецизна процена нивоа јонске контаминације на ПЦБ-има кључна за гарантовање квалитета и поузданости електронске робе.
19. Машина за испитивање изолације отпорног напона се користи за спровођење тестова отпорног напона изолације како би се потврдило да изолациони материјал и структурални распоред плоче са кола у складу са стандардним спецификацијама. Ово осигурава да штампана плоча остане изолована у редовним радним условима, спречавајући потенцијалне кварове изолације који могу довести до опасних инцидената. Анализом резултата тестирања, сваки основни проблем са штампаном плочом може се одмах идентификовати, водећи дизајнере у побољшању изгледа плоче и изолационе структуре како би се побољшао њен квалитет и перформансе.
Машина за испитивање изолације напона
УВ спектрофотометар
20. УВ спектрофотометар: УВ спектрофотометар се користи за мерење карактеристика апсорпције светлости фотоосетљивих материјала примењених на штампане плоче. Ови материјали, типично фоторезисти који се користе у производњи штампаних плоча, одговорни су за креирање шара и линија на плочама.
Функције УВ спектрофотометра укључују:
1) Мерење карактеристика апсорпције светлости фоторезиста: Анализом апсорпционих карактеристика фоторезиста у опсегу ултраљубичастог спектра може се одредити степен апсорпције ултраљубичастог светла. Ове информације помажу у прилагођавању формулације и дебљине премаза фоторезиста како би се осигурале његове перформансе и стабилност током фотолитографије.
2) Одређивање параметара експозиције фотолитографијом: Анализом карактеристика апсорпције светлости фоторезиста, могу се одредити оптимални параметри излагања фотолитографији, као што су време експозиције и интензитет светлости. Ово осигурава тачну репликацију узорака и линија на фоторезисту са штампане плоче.
21. пХ метар: У процесу производње штампаних плоча обично се користе хемијски третмани као што су кисељење и алкално чишћење. пХ метар се користи да би се осигурало да пХ вредност раствора за третман остане у одговарајућем опсегу. Ово осигурава ефикасност, перформансе и стабилност хемијског третмана, чиме се побољшава квалитет и поузданост производа уз обезбеђивање безбедног производног окружења.
