Наш водећи принцип је да поштујемо оригинални дизајн купца и истовремено користимо наше производне могућности за креирање ПЦБ-а који испуњавају спецификације купца. Свака промена оригиналног дизајна захтева писмено одобрење купца. По пријему производног задатка, МИ инжењери пажљиво прегледају сву документацију и информације које је доставио купац. Они такође идентификују сва неслагања између података о купцу и наших производних капацитета. Од кључне је важности да се у потпуности разумеју дизајнерски циљеви купца и захтеви производње, обезбеђујући да су сви захтеви јасно дефинисани и изводљиви.
Оптимизација дизајна купца укључује различите кораке као што су дизајнирање гомиле, подешавање величине бушења, проширење бакарних линија, повећање прозора маске за лемљење, модификовање знакова на прозору и извођење дизајна распореда. Ове модификације су направљене да би се ускладиле са потребама производње и стварним подацима о дизајну купца.
Процес производње ПЦБ-а
Сала за састанке
Општа канцеларија
Процес креирања ПЦБ-а (штампане плоче) може се широко поделити на неколико корака, од којих сваки укључује различите производне технике. Битно је напоменути да се процес разликује у зависности од структуре плоче. Следећи кораци приказују општи процес за вишеслојну ПЦБ:
1. Сечење: Ово укључује сечење листова да би се максимално искористило.
Складиште материјала
Машине за сечење препрега
2. Производња унутрашњег слоја: Овај корак је првенствено за креирање унутрашњег кола ПЦБ-а.
- Предтретман: Ово укључује чишћење површине ПЦБ подлоге и уклањање свих површинских загађивача.
- Ламинација: Овде се суви филм залепи на површину ПЦБ подлоге, припремајући га за следећи пренос слике.
- Експозиција: Обложена подлога је изложена ултраљубичастом светлу помоћу специјализоване опреме, која преноси слику подлоге на суви филм.
- Изложена подлога се затим развија, угравира, а филм се уклања, чиме се завршава производња плоче унутрашњег слоја.
Машина за рендисање ивица
ЛДИ
3. Унутрашња инспекција: Овај корак је првенствено за тестирање и поправку кола на плочи.
- АОИ оптичко скенирање се користи за упоређивање слике ПЦБ плоче са подацима плоче доброг квалитета да би се идентификовали недостаци као што су празнине и удубљења на слици плоче. - Све кварове које открије АОИ затим поправља релевантно особље.
Аутоматска машина за ламинирање
4. Ламинација: Процес спајања више унутрашњих слојева у једну плочу.
- Бровнинг: Овај корак побољшава везу између плоче и смоле и побољшава квашење површине бакра.
- Закивање: Ово укључује сечење ПП-а на одговарајућу величину да би се комбиновала плоча унутрашњег слоја са одговарајућим ПП-ом.
- Топлотно пресовање: Слојеви се топлотно пресују и учвршћују у једну целину.
Вакум машина за врућу пресу
Машина за бушење
Одељење за бушење
5. Бушење: Машина за бушење се користи за прављење рупа различитих пречника и величина на плочи према спецификацијама купца. Ове рупе олакшавају накнадну обраду додатака и помажу у одвођењу топлоте са плоче.
Аутоматска бакарна жица која тоне
Аутоматска линија за облагање
Вакум машина за гравирање
6. Примарна бакрена обрада: Рупе избушене на плочи су бакрене како би се осигурала проводљивост кроз све слојеве плоче.
- Уклањање ивица: Овај корак укључује уклањање неравнина на ивицама рупе на плочи како би се спречило лоше бакрено превлачење.
- Уклањање лепка: Сви остаци лепка унутар рупе се уклањају да би се побољшала адхезија током микро-гризања.
- Бакарно облагање: Овај корак обезбеђује проводљивост кроз све слојеве плоче и повећава дебљину бакра на површини.
АОИ
ЦЦД поравнање
Отпорност на печење лемљења
7. Обрада спољашњег слоја: Овај процес је сличан процесу унутрашњег слоја у првом кораку и дизајниран је да олакша накнадно креирање кола.
- Предтретман: Површина плоче се чисти кроз кисељење, млевење и сушење како би се побољшала адхезија сувог филма.
- Ламинација: сув филм се лепи на површину ПЦБ подлоге у припреми за накнадни пренос слике.
- Излагање: излагање УВ светлости доводи до тога да суви филм на плочи уђе у полимеризовано и неполимеризовано стање.
- Развој: Неполимеризовани суви филм се раствара, остављајући празнину.
Линија за пескарење са маском за лемљење
Силксцреен штампач
ХАСЛ машина
8. Секундарни бакар, гравирање, АОИ
- Секундарна бакрена обрада: Галванизација и хемијско наношење бакра се изводе на областима у рупама које нису покривене сувим филмом. Овај корак такође укључује даље повећање проводљивости и дебљине бакра, након чега следи калај за заштиту интегритета линија и рупа током гравирања.
- Јеткање: Бакар на бази у области причвршћивања спољашњег сувог филма (влажног филма) уклања се кроз процесе скидања филма, јеткања и уклањања калаја, чиме се завршава спољашњи круг.
- АОИ спољашњег слоја: Слично АОИ унутрашњег слоја, АОИ оптичко скенирање се користи за идентификацију неисправних локација, које потом поправља релевантно особље.
Тест летеће игле
Одељење за рутирање 1
Одељење путева 2
9. Примена маске за лемљење: Овај корак укључује примену маске за лемљење да заштити плочу и спречи оксидацију и друге проблеме.
- Предтретман: Плоча се подвргава кисељењу и ултразвучном прању како би се уклонили оксиди и повећала храпавост површине бакра.
- Штампање: Мастило отпорно на лемљење се користи за покривање површина ПЦБ плоче које не захтевају лемљење, пружајући заштиту и изолацију.
- Претходно печење: Растварач у мастилу маске за лемљење се суши, а мастило се стврдњава у припреми за излагање.
- Излагање: УВ светлост се користи за очвршћавање мастила за лемну маску, што резултира формирањем високомолекуларног полимера фотоосетљивом полимеризацијом.
- Развој: Уклања се раствор натријум карбоната у неполимеризованом мастилу.
- После печења: Мастило је потпуно стврднуто.
В-цут Мацхине
Тест алата за учвршћење
10. Штампање текста: Овај корак укључује штампање текста на ПЦБ плочи за лаку референцу током наредних процеса лемљења.
- Пикирање: Површина плоче се чисти да би се уклонила оксидација и побољшала адхезија штампарске боје.
- Штампање текста: Жељени текст се штампа како би се олакшали наредни процеси заваривања.
Аутоматска машина за е-тестирање
11. Површинска обрада: гола бакарна плоча се подвргава површинској обради на основу захтева купаца (као што су ЕНИГ, ХАСЛ, сребро, калај, позлаћено злато, ОСП) да би се спречила рђа и оксидација.
12.Профил плоче: Плоча је обликована према захтевима купца, олакшавајући СМТ крпљење и монтажу.
АВИ машина за инспекцију
13. Електрично тестирање: Тестира се континуитет кола плоче да би се идентификовали и спречили прекиди или кратки спојеви.
14. Коначна провера квалитета (ФКЦ): Свеобухватна инспекција се спроводи након завршетка свих процеса.
Аутоматска машина за прање плоча
ФКЦ
Одељење за паковање
15. Паковање и отпрема: Завршене ПЦБ плоче су упаковане у вакууму, упаковане за отпрему и испоручене купцу.