Наш водећи принцип је поштовање оригиналног дизајна купца, користећи наше производне могућности за креирање штампаних плоча које испуњавају спецификације купца. За било какве измене оригиналног дизајна потребно је писмено одобрење купца. По пријему производног задатка, инжењери компаније MI пажљиво испитују сва документа и информације које је купац доставио. Такође идентификују сва неслагања између података купца и наших производних капацитета. Кључно је у потпуности разумети циљеве дизајна и производне захтеве купца, осигуравајући да су сви захтеви јасно дефинисани и применљиви.
Оптимизација дизајна купца укључује различите кораке као што су пројектовање стека, подешавање величине бушења, проширивање бакарних линија, увећање прозора маске за лемљење, модификовање знакова на прозору и извршавање дизајна распореда. Ове модификације се врше како би се ускладиле са потребама производње и стварним подацима о дизајну купца.
Процес производње ПЦБ-а
Сала за састанке
Општа канцеларија
Процес израде штампане плоче (PCB) може се грубо поделити на неколико корака, од којих сваки укључује различите технике производње. Важно је напоменути да се процес разликује у зависности од структуре плоче. Следећи кораци описују општи процес за вишеслојну PCB плочу:
1. Сечење: Ово подразумева сечење листова како би се максимизирала искоришћеност.
Складиште материјала
Машине за сечење препрега
2. Производња унутрашњег слоја: Овај корак је првенствено намењен креирању унутрашњег кола штампане плоче.
- Претходна обрада: Ово подразумева чишћење површине подлоге ПЦБ-а и уклањање свих површинских загађивача.
- Ламинација: Овде се суви филм лепи на површину подлоге ПЦБ-а, припремајући је за каснији пренос слике.
- Експозиција: Премазана подлога се излаже ултраљубичастом светлу помоћу специјализоване опреме, која преноси слику подлоге на суви филм.
- Изложена подлога се затим развија, нагриза, а филм се уклања, чиме се завршава производња плоче унутрашњег слоја.
Машина за блањење ивица
ЛДИ
3. Унутрашњи преглед: Овај корак је првенствено намењен тестирању и поправци кола на плочи.
- Оптичко скенирање помоћу AOI се користи за упоређивање слике штампане плоче са подацима квалитетне плоче како би се идентификовали дефекти као што су празнине и удубљења на слици плоче. - Све дефекте које открије AOI затим поправља надлежно особље.
Аутоматска машина за ламинирање
4. Ламинација: Процес спајања више унутрашњих слојева у једну плочу.
- Смеђење: Овај корак побољшава везу између плоче и смоле и побољшава влажност површине бакра.
- Закивање: Ово подразумева сечење ПП-а на одговарајућу величину како би се плоча унутрашњег слоја комбиновала са одговарајућим ПП-ом.
- Термичко пресовање: Слојеви се термички пресују и очвршћују у једну јединицу.
Вакуумска машина за врућу пресу
Бушилица
Одељење за бушење
5. Бушење: Бушилица се користи за израду рупа различитих пречника и величина на плочи према спецификацијама купца. Ове рупе олакшавају накнадну обраду утикача и помажу у одвођењу топлоте са плоче.
Аутоматско потапање бакарне жице
Аутоматска линија за обраду шара
Машина за вакуумско гравирање
6. Примарно бакарење: Рупе избушене на плочи су бакарне како би се осигурала проводљивост кроз све слојеве плоче.
- Уклањање неравнина: Овај корак укључује уклањање неравнина на ивицама отвора на плочи како би се спречило лоше бакарење.
- Уклањање лепка: Сви остаци лепка унутар рупе се уклањају како би се побољшала адхезија током микро-нагризања.
- Бакарна облога рупа: Овај корак обезбеђује проводљивост кроз све слојеве плоче и повећава дебљину површинског бакра.
Област интересовања
Поравнање CCD-а
Отпорност на лемљење печењем
7. Обрада спољашњег слоја: Овај процес је сличан процесу унутрашњег слоја у првом кораку и осмишљен је да олакша накнадно креирање кола.
- Претходна обрада: Површина плоче се чисти кисељењем, брушењем и сушењем како би се побољшало пријањање сувог филма.
- Ламинација: Суви филм се лепи на површину подлоге ПЦБ-а као припрема за накнадни пренос слике.
- Излагање: Излагање УВ зрачењу узрокује да суви филм на плочи уђе у полимеризовано и неполимеризовано стање.
- Развијање: Неполимеризовани суви филм се раствара, остављајући празнину.
Линија за пескарење маске за лемљење
Штампача ситотиска
HASL машина
8. Секундарно бакарење, нагризање, AOI
- Секундарно бакарење: Галванизација и хемијско наношење бакра се врше на подручјима у отворима која нису прекривена сувим филмом. Овај корак такође укључује даље побољшање проводљивости и дебљине бакра, након чега следи калајисање ради заштите интегритета линија и отвора током нагризања.
- Нагризање: Основни бакар у спољашњем подручју причвршћивања сувог филма (мокрог филма) се уклања процесима скидања филма, нагризања и скидања калаја, чиме се завршава спољашње коло.
- AOI спољашњег слоја: Слично AOI унутрашњег слоја, оптичко скенирање AOI се користи за идентификацију неисправних места, која затим поправља надлежно особље.
Тест летеће игле
Одељење за рутирање 1
Одељење руте 2
9. Наношење маске за лемљење: Овај корак укључује наношење маске за лемљење како би се заштитила плоча и спречила оксидација и други проблеми.
- Претходна обрада: Плоча се подвргава кисељењу и ултразвучном прању како би се уклонили оксиди и повећала храпавост површине бакра.
- Штампање: Мастило отпорно на лемљење се користи за покривање делова ПЦБ плоче који не захтевају лемљење, пружајући заштиту и изолацију.
- Претходно печење: Растварач у мастилу за лемљење се суши, а мастило се стврдњава у припреми за излагање.
- Излагање: УВ светлост се користи за очвршћавање мастила за лемљење, што резултира стварањем високомолекуларног полимера путем фотосензитивне полимеризације.
- Развијање: Раствор натријум карбоната у неполимеризованом мастилу се уклања.
- Након печења: Мастило је потпуно стврднуто.
Машина за V-сечење
Тест алата за причвршћивање
10. Штампање текста: Овај корак укључује штампање текста на штампаној плочи ради лакшег сналажења током наредних процеса лемљења.
- Кисељење: Површина плоче се чисти како би се уклонила оксидација и побољшало пријањање штампарске боје.
- Штампање текста: Жељени текст се штампа ради олакшавања накнадних процеса заваривања.
Аутоматска машина за е-тестирање
11. Површинска обрада: Гола бакарна плоча подлеже површинској обради на основу захтева купца (као што су ENIG, HASL, сребро, калај, позлаћивање, OSP) како би се спречила рђа и оксидација.
12. Профил плоче: Плоча је обликована према захтевима купца, што олакшава SMT крпљење и монтажу.
АВИ машина за инспекцију
13. Електрично испитивање: Тестира се континуитет кола плоче како би се идентификовали и спречили прекиди или кратки спојеви.
14. Завршна провера квалитета (FQC): Свеобухватна инспекција се спроводи након завршетка свих процеса.
Аутоматска машина за прање дасака
ФКК
Одељење за паковање
15. Паковање и испорука: Готове ПЦБ плоче се вакуумски пакују, пакују за испоруку и испоручују купцу.